全自动杀菌釜的压力表是监控杀菌过程中釜内压力（直接关联温度控制精度）的核心计量器具，其读数准确性直接影响杀菌效果（如高温高压杀菌时压力偏差可能导致温度不达标，引发食品微生物超标）与设备安全（压力误判可能导致超压运行）。需通过规范的校准方法确保精度，同时建立科学的周期管理体系，避免因压力表失准引发生产风险。

一、全自动杀菌釜压力表的校准方法

压力表校准需遵循“静态比对”原则，利用标准压力源（如活塞式压力计、数字压力校准仪）与待校准压力表进行压力值比对，判定误差是否符合标准要求（通常全自动杀菌釜压力表精度等级为1.6 级，允许误差为±1.6%满量程）。具体操作步骤需分“校准前准备→现场校准→数据记录与判定→校准后处理”四阶段进行，确保操作安全与结果可靠。

（一）校准前准备：排除干扰与安全防护

设备与工具准备

需准备符合精度要求的标准压力源（精度等级应高于待校准压力表1-2个等级，如待校准表为1.6级，标准源应选用0.4级或0.25级）、压力连接管路（耐压等级≥杀菌釜工作压力值上限的1.5倍，材质为不锈钢或铜，避免老化泄漏）、密封垫片（耐油耐温型，如丁腈橡胶垫片）、螺丝刀（用于拆卸压力表）、校准记录表格（需包含压力表型号、编号、校准日期、标准源信息等）。

安全预处理

校准前必须确保全自动杀菌釜处于停机泄压状态：关闭杀菌釜的蒸汽进气阀、水泵电源，打开釜体排气阀和排污阀，待釜内压力降至0MPa（压力表指针归零）后，关闭排气阀和排污阀；若压力表安装在带压力的管路上，需关闭压力表前后的截止阀（若有），缓慢打开泄压阀排空管路内残留压力，防止拆卸时压力骤泄导致安全事故。

待校准压力表检查

目视检查压力表外观：玻璃是否完好无破损、指针是否归零（无压力时指针应指向 0 刻度，若存在偏差需记录初始误差）、表盘刻度是否清晰、接头是否有锈蚀或泄漏痕迹，若外观损坏或指针无法归零，需先维修或更换后再校准。

（二）现场校准：静态比对与误差计算

连接标准压力源

用扳手缓慢拆卸待校准压力表（注意避免损坏接头螺纹），在压力表接口处安装压力连接管路，另一端与标准压力源的输出接口连接，确保管路密封良好（可在接头处缠绕生料带或加装密封垫片，防止压力泄漏影响校准精度）。若杀菌釜压力表接口无法直接拆卸（如焊接式），可在压力表前的截止阀后加装三通接头，一端接待校准表，另一端接标准源，实现“在线校准”（需确保三通接头耐压等级符合要求）。

压力点设定与比对

根据全自动杀菌釜的实际工作压力范围设定校准压力点，通常需覆盖“零点→低量程点→中量程点→高量程点→回归零点”5个关键节点（如杀菌釜工作压力值上限为1.2MPa，压力表满量程为2.5MPa，校准点可设为0MPa、0.5MPa、1.2MPa、2.0MPa、2.5MPa，再回归0MPa）。

校准操作时，通过标准压力源缓慢升压至第一个校准点（如 0.5MPa），待压力稳定后（标准源显示值波动≤0.01MPa），读取待校准压力表的示值，记录标准值与被校表示值；按同样方法依次完成所有压力点的升压校准，每个点需停留30秒以上，避免压力未稳定导致读数误差。升压完成后，缓慢降压至 0MPa，再次记录被校表的归零情况（判断是否存在回程误差）。

误差计算与精度判定

按公式“绝对误差=被校表示值-标准源示值”计算每个校准点的误差，再计算“相对误差=（绝对误差/满量程）×100%”。若所有校准点的相对误差均在±1.6%以内（符合1.6级精度要求），且回程误差（同一压力点升压与降压时的示值差）不超过允许误差的绝对值，则判定压力表校准合格；若某一压力点误差超标，需检查管路是否泄漏、压力表内部是否卡顿（如指针与表盘摩擦），维修后重新校准，若仍不合格则需更换压力表。

（三）校准后处理：标识与数据归档

安装与密封性检查

校准合格的压力表需重新安装回杀菌釜接口，拧紧接头时力度适中（避免螺纹损坏），安装后打开压力表截止阀（或釜体排气阀），缓慢通入少量压缩空气或蒸汽（压力升至0.2MPa），检查接头处是否有泄漏（可用肥皂水涂抹接口，观察是否产生气泡），无泄漏后方可投入使用。

标识粘贴与记录存档

在压力表表盘上粘贴“校准合格”标识，标注校准日期、下次校准日期、校准人员姓名；同时将校准记录（含压力表信息、标准源信息、各压力点示值、误差计算结果、判定结论）归档保存，保存期限至少为2个校准周期（便于追溯历史数据，分析压力表漂移趋势）。

二、全自动杀菌釜压力表的周期管理

周期管理需结合压力表的使用频率、工作环境（温度、湿度、介质腐蚀性）及法规要求，制定“基础周期+动态调整”的管理策略，避免过度校准（增加成本）或校准间隔过长（导致失准风险）。

（一）基础校准周期设定：依据法规与设备特性

法规与标准要求

根据《特种设备安全法》《压力表计量检定规程》（JJG 52-2013）及食品生产相关规范（如GB 12337-2014《钢制球形储罐》），用于压力容器（全自动杀菌釜属于压力容器）的压力表，基础校准周期不得超过6个月；若压力表用于关键杀菌工艺（如商业无菌杀菌，压力直接影响温度是否达到121℃），需缩短至3个月，确保精度满足严苛的工艺要求。

特殊场景的周期调整

若全自动杀菌釜的工作环境存在以下情况，需进一步缩短校准周期：

介质腐蚀性强（如杀菌介质含酸性溶液，可能导致压力表内部部件腐蚀）：校准周期调整为2-3个月；

频繁启停或压力波动大（如每天杀菌次数≥5次，压力表指针频繁剧烈晃动）：校准周期调整为1-2个月；

环境湿度高（如杀菌车间相对湿度≥85%，易导致压力表内部受潮生锈）：校准周期调整为3-4个月。

（二）动态周期调整：基于校准历史数据与故障风险

根据校准漂移趋势调整

定期分析压力表的历史校准数据，若某一压力表连续2个校准周期内误差均接近允许误差上限（如1.6级表误差稳定在±1.5%），或误差呈明显增大趋势（如第一个周期误差±0.8%，第二个周期增至±1.4%），说明该压力表稳定性下降，需将校准周期缩短50%（如原周期6个月，调整为3个月）；若连续3个校准周期误差均小于允许误差的50%（如±0.8% 以内），且使用环境稳定，可申请延长校准周期（但不得超过9个月，需经计量管理部门审批）。

异常情况的紧急校准触发

若压力表出现以下异常情况，无需等待基础周期，需立即停机进行紧急校准：

外观损坏（如玻璃破碎、指针弯曲、表盘刻度模糊）；

指针异常（无压力时指针不归零、升压时指针卡顿或跳跃、降压时指针回退缓慢）；

压力示值与工艺温度不匹配（如杀菌釜设定温度121℃，对应饱和蒸汽压力应为0.1MPa，若压力表显示0.12MPa或0.08MPa，偏差超过±0.01MPa）；

设备发生超压报警或安全阀起跳（可能因压力表失准导致压力误判，需校准压力表并检查安全阀）。

（三）周期管理的辅助措施：预防与追溯

日常巡检与维护

每日开机前检查压力表外观是否完好、指针是否归零；杀菌过程中观察压力表指针是否平稳（无剧烈晃动或卡滞）；停机后清洁压力表表面，防止灰尘、水汽堆积。若发现异常，及时记录并触发紧急校准流程，避免带故障运行。

台账管理与预警机制

建立压力表管理台账，记录每台压力表的型号、编号、安装位置、首次使用日期、历次校准日期、校准结果、更换记录；同时利用生产管理系统设置校准预警，在距离下次校准日期前1周自动提醒管理人员，避免遗漏校准（若超期未校准，压力表需停用，待校准合格后方可重新使用）。

备用压力表管理

为关键全自动杀菌釜配备备用压力表（数量不少于在用数量的1/3），备用表需定期校准（周期与在用表一致），确保在用表出现故障时可快速更换，减少设备停机时间；更换后的故障压力表需标记“待修”，送专业机构维修校准后再纳入备用库。

全自动杀菌釜压力表的校准需通过规范的静态比对方法确保精度，周期管理需结合法规要求、使用场景及历史数据动态调整，同时辅以日常巡检与台账追溯，形成“校准-管理-预警”的全流程管控体系，保障杀菌工艺的准确性与设备运行安全。

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