全自动毛豆清洗机作为食品加工领域的专用清洗设备，其结构设计围绕“高效除杂、自动化输送、卫生安全”核心需求展开，各组件协同实现毛豆的浸泡、翻滚清洗、喷淋冲刷、杂质分离与自动出料，整体结构可分为主体支撑系统、清洗作业系统、输送与提升系统、水循环与过滤系统、电气控制系统五大核心模块，各模块下包含多个功能部件，具体组成及作用如下：

一、主体支撑系统：设备稳定运行的基础框架

全自动毛豆清洗机的主体支撑系统是设备的“骨架”，承担各功能部件的重量，保障清洗过程中设备的稳定性，避免因震动导致部件偏移或清洗效果波动，主要包括以下部件：

设备机架

机架多采用 304 不锈钢矩形管焊接而成，具有高强度、耐腐蚀、不易生锈的特点，符合食品卫生标准（避免金属锈蚀污染毛豆）。机架底部通常加装可调节地脚螺栓（高度可±50mm微调），可根据车间地面平整度调整，确保设备水平放置，防止清洗过程中因倾斜导致水流分布不均或毛豆堆积。部分大型设备（产量＞10 吨/小时）的机架还会增设加强筋，增强抗震动能力，适应长时间连续运行需求。

清洗槽体

槽体是容纳清洗水与毛豆的核心容器，同样采用304不锈钢板材冲压或焊接成型，内壁光滑无死角（避免杂质残留滋生细菌），底部呈倾斜设计（倾斜角度5°-10°），便于泥沙等重杂质向沉淀区汇集。槽体容积根据设备产量设计，小型设备（产量1-3 吨/小时）槽体容积约0.5-1m3，大型设备（产量5-10吨/小时）容积可达2-3m3；槽体侧壁设有水位观察窗（透明亚克力材质），方便操作人员实时查看水位，避免水位过高溢出或过低影响清洗效果。

二、清洗作业系统：实现毛豆除杂的核心功能模块

全自动毛豆清洗机的清洗作业系统通过多种清洗方式协同作用，去除毛豆表面的泥土、农药残留、毛发等杂质，同时避免损伤毛豆荚壳，是设备的“核心作业单元”，主要包括：

气泡发生装置

气泡清洗是毛豆清洗的核心方式，该装置由鼓风机、导气管、气泡喷头组成：

鼓风机多为旋涡式或离心式风机，风压0.2-0.4MPa，风量根据槽体容积匹配（如1m3 槽体配风量1.5-2m3/min），可产生均匀、稳定的气流；

导气管为304不锈钢管，沿清洗槽底部均匀排布，管身开设直径2-3mm的气孔；

气泡喷头（多孔陶瓷或不锈钢材质）安装在导气管气孔处，将鼓风机输送的气流转化为细密气泡（直径1-3mm）。气泡从槽底向上翻腾时，带动毛豆在水中剧烈翻滚、碰撞，使表面杂质松动脱落，同时避免毛豆局部堆积（确保每颗毛豆都能接触水流）。

高压喷淋装置

喷淋装置用于对翻滚清洗后的毛豆进行二次冲刷，去除顽固杂质，分为槽内喷淋组件与出料口喷淋组件：

槽内喷淋组件：安装在清洗槽上部（输送网带入口上方），由喷淋主管、分支管及扇形喷嘴组成，喷嘴间距15-20cm，喷射角度 60°-90°，采用 0.3-0.5MPa 高压水泵供水，水流呈扇形覆盖输送中的毛豆，将浸泡后松动的杂质（如浮尘、碎叶）冲离毛豆表面；

出料口喷淋组件：安装在提升输送装置末端，喷嘴方向垂直向下或倾斜 45°，可选用循环水（经过滤后）或洁净自来水，对即将出料的毛豆进行最后冲洗，进一步提升洁净度，部分设备还可在此处添加食品级消毒剂（如次氯酸钠），实现清洗与消毒一体化。

泥沙隔离组件

用于分离清洗过程中脱落的泥沙、小石子等重杂质，避免杂质翻扬回流污染毛豆，主要包括隔离网板与沉淀抽屉：

隔离网板：采用304不锈钢冲孔板（孔径1-2mm），水平铺设在清洗槽底部（导气管上方），将槽体分为“上部清洗区”与“下部沉淀区”，毛豆与轻杂质留在清洗区，泥沙等重杂质穿过网孔落入沉淀区；

沉淀抽屉：抽拉式设计，安装在清洗槽底部沉淀区，可定期抽出清理（通常每2-4小时清理一次），部分大型设备还会在沉淀抽屉底部加装排污阀，便于快速排出积水与杂质，减少人工清理工作量。

三、输送与提升系统：实现毛豆自动化流转

全自动毛豆清洗机的输送与提升系统负责将毛豆从进料端输送至清洗区，再将清洗后的毛豆提升至出料口，全程无需人工干预，保障生产连续性，主要包括：

进料输送装置

多为皮带输送机或网带输送机，安装在清洗槽进料端，用于将待清洗毛豆均匀送入清洗槽：

皮带材质选用食品级PU带（厚度1-2mm），表面光滑且耐水，避免毛豆粘连；

网带材质为304不锈钢编织网（网孔5-8mm，小于毛豆粒径），透气性好，可沥干毛豆表面多余水分（避免带入过多杂质）；

输送速度可通过变频器调节（0.5-1.5m/min），与清洗槽处理能力匹配，防止进料过快导致毛豆堆积或进料过慢造成设备空转。

清洗区输送网带

安装在清洗槽内部，呈水平或微倾斜（倾斜角度3°-5°）布置，用于带动毛豆在清洗槽内移动，同步完成气泡清洗与喷淋清洗：

网带材质为304不锈钢链条式网带（网孔4-6mm），链条采用食品级润滑脂润滑，避免油污污染；

网带下方加装托辊或托板，防止网带因承重下垂；

驱动电机为减速电机（功率0.75-1.5kW），通过链条传动带动网带运行，速度与进料输送装置联动，确保毛豆在清洗槽内的停留时间（通常30-60秒），保证清洗充分。

提升输送装置

安装在清洗槽出料端，用于将清洗后的毛豆从槽内提升至出料口（或衔接后续工序，如脱水、分拣），常见类型为刮板提升机或网带提升机：

刮板提升机：刮板为食品级PP材质（厚度3-5mm），沿提升轨道均匀分布，可将毛豆从槽底刮起，避免残留；

网带提升机：网带为304不锈钢编织网，提升角度30°-45°，网带表面可加装挡边（高度5-8cm），防止毛豆滑落；

部分设备在提升机末端加装沥水板（倾斜式不锈钢板，表面开设排水孔），沥干毛豆表面多余水分，减少后续工序的水处理压力。

四、水循环与过滤系统：节约水资源，保障水质清洁

水循环系统可将清洗水过滤后重复使用，降低水资源消耗（节水率可达 60%-80%），同时保障清洗水质稳定，避免杂质循环污染，主要包括：

循环水泵

采用不锈钢离心泵（流量5-20m3/h，扬程15-30m），安装在设备侧面，将清洗槽内的水抽出，输送至过滤装置与喷淋装置，为喷淋系统提供动力，同时促进槽内水流循环，增强杂质分离效果。

多级过滤组件

分为粗滤与精滤两级，逐步去除水中的杂质：

粗滤：采用不锈钢滤网（孔径50-100目），安装在循环水泵进水口前端，过滤水中的大颗粒杂质（如碎毛豆荚、杂草），防止水泵堵塞；

精滤：采用活性炭过滤器或袋式过滤器（过滤精度10-20μm），安装在粗滤之后、喷淋装置之前，去除水中的细小悬浮物（如泥沙颗粒、胶体），使循环水保持澄清，避免喷淋时杂质再次附着在毛豆表面。

补水与排水装置

补水阀：安装在清洗槽侧壁，连接自来水管道，采用浮球式自动补水（或电磁阀手动补水），当槽内水位低于设定值时自动补水，维持水位稳定；

排水阀：安装在清洗槽底部沉淀区，为手动球阀或电动阀，用于设备检修或定期换水时排空槽内积水，通常每8-12小时彻底换水一次（根据水质浑浊度调整）。

五、电气控制系统：实现设备自动化运行与监控

电气控制系统是设备的“大脑”，负责控制各部件的启停、运行参数调节及故障报警，确保清洗过程稳定、安全，主要包括：

控制柜

采用不锈钢材质柜体，安装在设备侧面或独立放置，内部集成PLC 控制器、变频器、接触器、继电器等电气元件：

PLC控制器为核心，预设清洗流程程序（如“进料-气泡清洗-喷淋-提升-出料”联动），可通过触摸屏设置参数（如输送速度、喷淋压力、清洗时间）；

变频器用于调节输送电机、水泵电机的转速，实现参数无级调速，适应不同批次毛豆的清洗需求（如新鲜毛豆与冷冻解冻毛豆的清洗强度差异）。

操作界面

为触摸屏（7-10英寸）或按钮式面板，安装在控制柜正面，功能包括：

运行状态显示（如各电机运行指示灯、水位指示灯、故障报警灯）；

参数设置（如输送速度、喷淋压力、清洗时间）；

手动/自动切换（自动模式下按预设程序运行，手动模式用于设备调试或故障处理）。

安全保护装置

过载保护：各电机回路加装热过载继电器，当电机负载过大（如网带卡阻）时自动断电，避免电机烧毁；

缺水保护：清洗槽内安装液位传感器，当水位低于设定值时，自动停止气泡发生装置与喷淋装置，同时报警提示补水；

急停按钮：安装在控制柜正面与设备两侧，紧急情况下按下可立即切断所有电机电源，保障操作人员安全。

全自动毛豆清洗机的结构设计紧密围绕“高效、卫生、自动化”需求，各系统协同作用：主体支撑系统保障设备稳定，清洗作业系统实现杂质高效去除，输送与提升系统完成毛豆自动化流转，水循环系统节约水资源，电气控制系统确保运行可控。各部件均选用食品级不锈钢或卫生级材质，既符合食品安全标准，又便于日常清洁维护，适配不同规模毛豆加工企业的连续生产需求，同时可通过调整部件参数（如网带速度、喷淋压力），适配豆芽、樱桃、葡萄等其他果蔬的清洗，具备一定通用性。

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