休闲素肉高温杀菌锅，休闲素肉高温杀菌锅

休闲素肉高温杀菌锅，休闲素肉高温杀菌锅

高温杀菌锅具有以下特点：

1）灭菌时间短，且灭菌；避免灭菌死角；

2)冷却时间短，菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右；大大提高了生产效率，轻松实现了灭菌锅每天进行多滴灭菌；

3)完全无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；

4)冷却温度均匀，香肠高温杀菌锅锅内菌包的各部分温度，一直保持均匀状态；

5)提高菌包质量，避免菌包在65℃~30℃时产生的生物发酵（菌包内杂菌芽孢萌发生长）；

6)菌包在高温灭菌锅内完成灭菌后，能直接在锅内冷却，香肠高温杀菌锅就避免了工人操作所生产的交叉污染。同时，也避免了传统风冷方式中，空气中悬浮尘埃的二次污染；

7)采用真空冷却，可大大的节省传统冷却的电力、场地和时间。同时由于使用了真空冷却，香肠高温杀菌锅传统冷却的庞大风冷冷却和净化间就不再需要了；

8)设备结构紧凑，占地面积小，可直接装置在生产车间现场

 双层杀菌锅的杀菌过程

1.将包装好的产品装车送入杀菌锅中，锅门关闭。
2.预热：向上罐加水到设定水位，进入蒸汽，预热到所需温度。 　　
3.下水：上灌水倒入下罐。 　　
4.杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水完全浸没杀菌物，随着蒸汽进入杀菌锅，循环水的温度不断升高，并终控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和泄压阀调整在理想的范围内。 　　
5.回收:循环泵将杀菌用水抽回至上罐供下批次食品杀菌使用。 　　
6.降温：锅内开始进入凉水，杀菌物的温度不断降低，并一直降到设定好的温度。 　　
7.排水：降温用水通过排水阀排出，锅内的压力通过排气阀泄掉。 　　
8.降温完成后，锅内的压力通过排气阀泄掉，空气导入阀打开，锅内压力为零，卸出产品。