循环热水杀菌锅常见的故障主要涉及机械、电气、温度控制、压力控制等多个方面，以下是一些常见故障及原因分析：

一、机械故障

1. 锅体泄漏

密封件老化或损坏：长期使用后，密封圈等密封件会磨损、老化，失去弹性，导致密封不严，热水泄漏。

锅体变形：因长期承受高温、高压，或在制造过程中存在质量缺陷，循环热水杀菌锅体可能会出现变形，使密封面不平整，引发泄漏。

连接部件松动：螺栓、螺母等连接部件在频繁的热胀冷缩作用下，可能会松动，导致接口处泄漏。

2. 搅拌系统故障

搅拌电机故障：电机绕组短路、断路，或者电机轴承损坏，会使搅拌电机无法正常运转或出现异常噪音。

搅拌桨叶损坏：桨叶在长期搅拌过程中，可能会受到热水的冲刷、腐蚀，或者与锅内物体发生碰撞，导致桨叶变形、断裂，影响搅拌效果。

传动部件故障：如联轴器、链条、皮带等传动部件磨损、松动或断裂，会导致动力传递不畅，搅拌系统无法正常工作。

二、电气故障

1. 加热系统故障

加热管损坏：加热管长期处于高温环境中，可能会出现老化、干烧等情况，导致加热管破裂、短路或断路，无法正常加热。

温控器故障：温控器的感温元件损坏，或者温控器的控制电路出现故障，会导致温控器无法准确控制温度，出现温度过高或过低的现象。

接触器故障：接触器的触点因频繁通断电流，可能会出现烧蚀、粘连等情况，影响加热系统的正常工作。

2. 控制系统故障

PLC 故障：PLC的程序出现错误、死机，或者 PLC 的输入输出模块损坏，会导致整个控制系统无法正常工作，循环热水杀菌锅的各项参数无法准确控制和显示。

传感器故障：温度传感器、压力传感器等传感器出现故障，会导致测量数据不准确，控制系统无法根据实际情况进行精确控制。

线路故障：电气线路因老化、磨损、受潮等原因，可能会出现短路、断路、接触不良等问题，影响电气信号的传输和设备的正常运行。

三、温度控制故障

1. 温度不均匀

循环系统故障：循环水泵故障、管道堵塞或循环不畅，会导致热水在锅内分布不均匀，从而造成温度不均匀。

搅拌不均匀：搅拌系统故障或搅拌速度不均匀，无法使热水充分混合，导致局部温度过高或过低。

加热管分布不均：加热管在锅内的安装位置不合理，或者部分加热管损坏，会使锅内不同区域的加热功率不同，引起温度不均匀。

2. 温度波动大

温控器参数设置不当：温控器的控制参数如比例、积分、微分参数设置不合理，会导致温度控制不稳定，出现较大波动。

加热系统功率不匹配：加热系统的功率过大或过小，与杀菌锅的容积和实际需求不匹配，会使温度难以稳定控制。

环境温度影响：如果循环热水杀菌锅周围的环境温度变化较大，会对锅内温度产生一定影响，导致温度波动。

四、压力控制故障

1. 压力过高

压力传感器故障：压力传感器失灵，无法准确测量锅内压力，导致控制系统不能及时调整，使压力持续上升。

安全阀故障：安全阀在压力达到设定值时未能及时开启泄压，或者安全阀的起跳压力设置过高，会导致锅内压力过高。

蒸汽供给系统故障：蒸汽调节阀故障，或者蒸汽供给量过大，超过了杀菌锅的正常承受能力，会使锅内压力迅速升高。

2. 压力不稳定

管道泄漏：压力管道存在泄漏点，会导致锅内压力不稳定，出现压力忽高忽低的现象。

压力控制系统故障：压力控制器的参数设置不合理，或者压力控制回路中的电气元件故障，会使压力控制不稳定。

锅内物料变化：杀菌过程中，如果循环热水杀菌锅内物料的体积、性质等发生变化，会对锅内压力产生影响，导致压力不稳定。

本文来源于诸城市安泰机械有限公司官网http://www.zcatspjx.com/